Stroj za mreže brez vozlov je prehodil dolgo pot od ročno{0}}pomočanih statev in mehanskih ogrodij za pletenje do današnjih PLC{1}}nadzorovanih linij za iztiskanje in osnovno-pletenje. Sodoben stroj za mreže brez vozlov ne samo "tke brez vozlov"-ampak združuje znanost o polimerih, servo nadzor gibanja in inline pregled kakovosti v en neprekinjen proces. Sledenje tej evoluciji pojasnjuje, zakaj so današnje mreže brez vozlov močnejše, čistejše in veliko bolj vsestranske od tistih, izdelanih celo pred dvajsetimi leti.
Najzgodnejše poglavje pripada tekstilni strani. Tradicionalne ribiške in kmetijske mreže so bile zavozlane, kar je povzročilo šibke točke in izgubljeno prejo. Sredi-20. stoletja je bila tehnologija pletenja Raschel osnove-prilagojena za izdelavo ribjih mrež brez vozlov iz najlonske in poliamidne preje, s čimer so popolnoma odpravljeni vozli in dana bolj gladka in enotna mreža. Ti zgodnji modeli strojev za mreže brez vozlov so bili mehansko gnani, krmiljeni z odmikačem-in omejeni na preproste mrežne vzorce – vendar so dokazali glavno prednost: manj materiala, večja trdnost in hitrejši rezultat kot vozlane mreže.
Vzporedno s tem so leta 1950 prinesla drugi preboj: plastične mreže-na osnovi iztiskanja. Mercerjeva iznajdba ekstrudirane plastične mreže iz leta 1955 je omogočila, da stroj za mreže brez vozlov oblikuje cevasto ali ravno PE/PP mrežo neposredno iz staljenega polimera, brez preje, brez statve in brez vozlov. Zgodnji ekstruzijski stroji so bili surovi-enostopenjski-vijači, ročne menjave matric, osnovne vodne kopeli-vendar so odprli vrata tulcem za sadje, mrežam za palete in industrijskim mrežam v industrijskem obsegu.
Prava preobrazba je prišla s krmilno elektroniko. Medtem ko so se stroji iz osemdesetih let prejšnjega stoletja zanašali na mehanske vzorčne verige in ročno napenjanje, današnji stroj za mreže brez vozlov uporablja krmilnike PLC, HMI z zaslonom na dotik, servo{2}}vodila in elektronski prevzem-. Stroji tipa Raschel-zdaj vključujejo 6–8 elektronskih vodil, samodejno-dovajanje-preje, laserske detektorje prelomov in shranjevanje vzorcev,-kar operaterjem omogoča, da v nekaj minutah spremenijo geometrijo mreže, namesto da ponovno sestavijo odmikalnik. Ekstrudijski-stroji so pridobili temperaturno coniranje PID, servo{13}}izklope, samo-čistilne matrice in-preverjanje optičnih pramenov, pri čemer so ohranili toleranco mreže znotraj ±3 % pri 45 m/min.
Prilagodljivost materiala je še en preskok. Sodoben stroj za mreže brez vozlov obdeluje HDPE, PP, najlon, recikliran granulat in celo biorazgradljive mešanice PLA z zamenjavo kompresijskih razmerij vijakov in znižanjem temperatur ekstrudiranja za bio-polimere. To neposredno odgovarja, da sodobna trajnost zahteva-nekaj nemogočega pri starejših-strojih iz enega materiala.
Končno se meja med obema družinama zabriše. Sodobni obrati poganjajo hibridne linije, kjer je ekstrudirana cevasta mreža v liniji rezana, zatesnjena ali pletena-ojačana, vse pod enim PLC-jem. Predvideno vzdrževanje, merjenje energije in odpoklic receptov so zdaj standardna prodajna mesta za vsakega resnega dobavitelja strojev za mreže brez vozlov.
Skratka, stroj za mreže brez vozlov se je razvil iz mehanskih ogrodij iz rašel in osnovnih ekstruderjev v digitalno nadzorovane, materialu-prilagodljive,-opremljene proizvodne sisteme. Vsaka generacija je odstranila ozka grla-vozle, ročno spreminjanje vzorca, toplotni zanos, posamezne-omejitve materialov-in naslednja generacija se že pomika proti-nastavljenemu iztiskanju z umetno inteligenco in oblikovanju mreže brez-odpadkov.